聚氨酷發(fā)泡設備是比較專業(yè)化的設備，成木往往比較昂貴，而且生產方式具有流水線作業(yè)的性質。一個企業(yè)一般只有單條線就可成批大量地生產，因此，如何保質保量長時間不停機生產是發(fā)泡設備的關鍵，可以說密封與潤滑技術是聚氨酷發(fā)泡設備的主要技術之一。根據(jù)我們多年的生產實踐認為，要達到較好的密封和潤滑效果，應從以卜方面綜合考慮:c1)選材方面，應選擇耐腐蝕材料，彈性要好，自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮，磨損補償性要高，與空y隔離性也要好;(3)在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設備操作上，要求工人應嚴格按操作規(guī)程操作。

 

　　聚氨醋發(fā)泡系統(tǒng)中泵泄漏分析

 

　　m模溫控制系統(tǒng)中的水泵。該泵工作環(huán)境較差，運行溫度又高(一般在60度至}o度之間)，對模溫的控制變化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏，每次71=機時水壓升不起來。

 

　　(2>氰酸酷供料泵。由于有少量的異氰酸酷的存在，較易出現(xiàn)結晶現(xiàn)象，造成該泵較容易發(fā)生漏料現(xiàn)象。木企業(yè)曾出現(xiàn)更換的新泵運行不到三個月的時間就出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，同時此后經常發(fā)生漏料的情況。有時甚至出現(xiàn)剛使用一、二次就出現(xiàn)漏料的情況(氰酸酷供料泵每次運行時間約30分鐘)。

 

　　(3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個月就開始泄漏潤滑劑，有時使用不到一周就71=始泄漏潤滑劑。

 

　　從以上現(xiàn)象可以分析出，河北聚氨酯發(fā)泡設備較容易發(fā)生故障主要有四個方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現(xiàn)象或運行一段時間很快就出現(xiàn)泄漏，一般是安裝操作不正確所致，這種情況通過現(xiàn)場查看和分析以前拆換卜來的密封件可以得到證實。運行一個星期或幾個星期才出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，一般是轉動副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜，排列式的計量泵，應采用聚氨酷材料的密封件，一般可以使用三個月或更長時間都不會出現(xiàn)明泉的泄漏(有少許滴漏)。

 

　　改進措施

 

　　在河北聚氨酯發(fā)泡設備中，影響密封的因素很多，如何保證設備正常運轉，確保產品質量和不停機生產，這是設備維護中的一道難題。為此，要考慮的問題不能簡單地僅從密封方面考慮，思路應Jll闊此。如:潤滑狀況、設備工況(女n轉軸的串動和跳動)、密封件的結構與材質、密封機理、實際操作等因素。