內(nèi)蒙古聚氨酯發(fā)泡機(jī)設(shè)備操作規(guī)程：

 

　　操作過程

 

　　1.開機(jī)前準(zhǔn)備；

 

　　2.檢查所有氣、料的管路，接頭擰緊；

 

　　3.檢查電路連接是否正確；

 

　　4.控制箱的電路開關(guān)應(yīng)處在“關(guān)”的位置；

 

　　5.將主氣源調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)（OFF）的位置。

 

　　啟動(dòng)設(shè)備

 

　　1.將提料泵插入料桶出料口，并用卡箍擰緊；

 

　　2.根據(jù)聚氯酯泡沫的技術(shù)要求，檢查二級(jí)變比泵的黑白料比例是否達(dá)到要求，若不符合要求要調(diào)節(jié)比例；

 

　　3.調(diào)節(jié)提料泵上的調(diào)節(jié)閥，使壓力達(dá)到30～50 PSI，注滿系統(tǒng)，提料泵將循環(huán)運(yùn)行，使原料充滿泵體、加熱器的管路，然后停止運(yùn)行；

 

　　4.從噴槍的前部擰下螺絲，拆下兩個(gè)料塊；

 

　　5.調(diào)節(jié)提料泵下的兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，使壓力達(dá)到100 PSI；

 

　　6.在兩個(gè)輸料塊下分別放置一個(gè)干凈容器，打開每個(gè)輸料塊上的手動(dòng)材料閥，排出管路中的空氣，讓原料流入容器中，直到材料系統(tǒng)內(nèi)的氣體全部排凈為止

 

　　7.關(guān)閉手動(dòng)材料閥，黑白料的壓力表讀數(shù)應(yīng)近似相等。如果一邊壓力比另一邊高許多，輕輕打開高一邊的輸料塊上的手動(dòng)材料閥，使原料流入容器內(nèi)，直到兩邊的壓力大致相同為止；

 

　　8.徹底清理并潤(rùn)滑輸料塊，重新將其裝到槍上，確保輸料塊螺絲已擰緊；

 

　　9.確保主比例單元調(diào)節(jié)閥批示為零（反時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；

 

　　10.緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)上的提料泵的調(diào)節(jié)閥，將壓力調(diào)到70～100PSI；

 

　　11.打開主電源；

 

　　12.打開管路溫度控制開關(guān)，按下綠色按鈕，將溫度調(diào)節(jié)至希望值，調(diào)節(jié)方法如下：按下藍(lán)色“設(shè)置”按鈕，同時(shí)按控制器上的按鈕，直至達(dá)到所希望的設(shè)置值，出適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使管路熱起來（大約15～20分鐘）；調(diào)節(jié)管路控制溫度時(shí)，按住藍(lán)色按鈕，然后按“上”或者“下”箭頭來提高或降低溫度，按下一次藍(lán)色按鈕并松開，后將顯示10秒鐘的液體實(shí)際溫度。

 

　　13.按下藍(lán)色按鈕，打開黑料（ISO）和白料（POLY）加熱器；

 

　　14.將溫度調(diào)節(jié)到希望值，黑料與白料控制原理與管路系統(tǒng)完全一樣；  注意：留出適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使料熱起來（大約3～5分鐘）；

 

　　15.打開槍上的氣閥和料閥；

 

　　16.扣動(dòng)槍口的扳機(jī)釋放多余的壓力；

 

　　17.將主比例單元調(diào)節(jié)閥的壓力調(diào)至希望值。注意：標(biāo)準(zhǔn)操作壓力應(yīng)設(shè)置為70～100PSI；

 

　　18.此時(shí)，整個(gè)噴涂系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒；  注意：其中第6～8條為初次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)進(jìn)行的操作

 

　　19.啟動(dòng)玻璃鋼纏繞設(shè)備主軸，讓鋼導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)起來，將小車調(diào)到半自動(dòng)狀態(tài)；

 

　　20.將噴槍先對(duì)準(zhǔn)地面試噴，扣動(dòng)扳機(jī)，觀察料的霧化狀況是否達(dá)到要求，若不合要求，須調(diào)節(jié)清洗噴槍上直到符合要求為止。若已符合要求則迅速將噴槍移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)鋼管表面進(jìn)行噴涂，同時(shí)啟動(dòng)小車橫向移動(dòng)；

 

　　21.調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和小車的移動(dòng)速度，使涂層正好環(huán)向噴涂在鋼管表面；

 

　　22.檢查泡沫厚度是否達(dá)到要求，反復(fù)噴涂直至達(dá)到要求厚度；

 

　　23.噴涂完畢將電源開關(guān)置于OFF位置，關(guān)機(jī)；

 

　　24.工作完畢后，清理設(shè)備關(guān)閉總電源。

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